Горячештамповочный пресс Komatsu CAH2000 - 2000 тонн
Komatsu CAH2000 горячештамповочный пресс - описание
Технические характеристики Komatsu CAH2000 (ID:76397)
| Тип | Горячештамповочный пресс |
| Производитель | Komatsu |
| Модель | CAH2000 |
| Max. capacity | 2000 ton |
| Slide stroke | 300 mm |
| Shut-height | 900 mm |
| Wedge adjustment | 14 mm |
| Number of slide strokes | 60 rpm |
| Slide bottom face size | 1050 x 1000 mm |
| Bed top face size | 1150 x 1250 mm |
| Balancer capacity | 2.7 tons |
| Slide knockout (2 pins) | |
| — Type | mechanical |
| — Capacity | 10 ton |
| — Stroke (manual) | 55 mm |
| — Stroke (auto) | 30 mm |
| — Diameter of knockout pin | 50 mm |
| Bed knockout (3 pins) | |
| — Type | mechanical, pneumatic |
| — Capacity mechanical | 15 ton |
| — Capacity pneumatic | 200 kg |
| — Stroke mechanical | 58 mm |
| — Stroke pneumatic (full stroke, manual) | 70 mm |
| — Stroke pneumatic (full stroke, auto) | 60 mm |
| — Diameter of knockout pin | 70 mm |
| Machine dimensions | |
| — Height to floor | 6430 mm |
| — Length | 4200 mm |
| — Width | 3750 mm |
Горячештамповочный пресс Komatsu CAH2000 - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
| Hot forging | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Прошивка | Прошивка формирует отверстие в объёмной заготовке, продавливая инструмент сквозь материал без его удаления. Металл вытесняется в стороны, образуя сквозное или глухое отверстие с сохранением структуры вокруг него. Операция выполняется на прессах и применяется при производстве полых деталей — втулок, колец, валов. |