Горячештамповочный пресс Smeral LZK 4000 B - 4000 тонн
Smeral LZK 4000 B горячештамповочный пресс - описание
Технические характеристики Smeral LZK 4000 B (ID:75727)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LZK 4000 B |
| Rated force | 4000 ton |
| Shut height | 1000 mm |
| Slide stroke | 380 mm |
| Slide strokes per min | 60 |
| Max distance between slider and bed | 1580 mm |
| Width of bed under guide lines | 1580 mm |
| Bed dimensions | 1520 x 1600 mm |
| Slider dimensions | 1470 x 1500 mm |
| Slider adjustment | 20 mm |
| Quantity of used strokes per min | 20 |
| Stroke of middle lower extractor | |
| Working | 31 mm |
| Max (for die changing) | 41,5 mm |
| Stroke of upper extractor | 70 mm |
| Working air pressure | 6 atm |
| Overall air expense | 660 l/stroke |
| Water expense | 16 l/min |
| Dimensions (L x l x h) | 4656 x 4400 x 8570 mm |
| Overall weight | 250 ton |
| Drive capacity | 200 kW |
Горячештамповочный пресс Smeral - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Прошивка | Прошивка формирует отверстие в объёмной заготовке, продавливая инструмент сквозь материал без его удаления. Металл вытесняется в стороны, образуя сквозное или глухое отверстие с сохранением структуры вокруг него. Операция выполняется на прессах и применяется при производстве полых деталей — втулок, колец, валов. |