Горячештамповочный пресс TMP Voronezh KB8046 - 4000 тонн
TMP Voronezh KB8046 горячештамповочный пресс - описание
Технические характеристики TMP Voronezh KB8046 (ID:S82483)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | KB8046 |
| Rated capacity of the press | 4000 ton |
| Stroke of the slide | 400 mm |
| Number of slide strokes, 1 min. | |
| Continuous | 50 |
| Single | 14 |
| Minimal distance between table and upper plate of the | |
| slide in its extreme lower position | 1200 mm |
| Value of adjustable distance between table and the slide | 10 mm |
| Lower ejector in the table | |
| Number of positions | 2 |
| Stroke value | |
| Mechanical | 20 mm |
| Pneumatic | 50 mm |
| Force per one pusher | |
| Mechanical | 200 kN |
| Pneumatic | 13 kN |
| Dimensions of the table (bolster plate) | |
| Left to right | 1680 mm |
| Front to back | 1620 mm |
| Dimensions of the slide, not less | |
| Left to right | 1470 mm |
| Front to back | 2000 mm |
| Distance between the uprights in the light | 1770 mm |
| Dimensions of openings in the press uprights | |
| Width | 1040 mm |
| Height | 1100 mm |
| Dimensions of the press | |
| Left to right | 6628 mm |
| Font to back | 5700 mm |
| Height of the press above floor level | 7830 mm |
| Weight of the press | 359000 kg |
Горячештамповочный пресс TMP Voronezh - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Прошивка | Прошивка формирует отверстие в объёмной заготовке, продавливая инструмент сквозь материал без его удаления. Металл вытесняется в стороны, образуя сквозное или глухое отверстие с сохранением структуры вокруг него. Операция выполняется на прессах и применяется при производстве полых деталей — втулок, колец, валов. |