Горячештамповочный пресс TMP Voronezh KB8544 - 2500 тонн
TMP Voronezh KB8544 горячештамповочный пресс - описание
Технические характеристики TMP Voronezh KB8544 (ID:S79546)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | KB8544 |
| Maximum force ton-force | 2500 ton |
| Slider stroke length | 350 mm |
| Number of courses of a slider per minute | 70 |
| Adjustment of a table on height | 10 mm |
| Maximum distance between table and slider (in lower position of slider) | 1000 mm |
| Size of a course of the top three-position pusher | 20/40/60 mm |
| Size of a course of the bottom on-off pusher | 80 mm |
| Table overall dimensions | from left to right from front to rear: 1280 x 1400 mm |
| Slider overall dimensions | from left to right from front to rear: 1090 x 1150 mm |
| The sizes of windows in racks | height width: 1100 x 950 mm |
| Distance between racks in light | 1320 mm |
| Main electric motor power | 110 kW |
| Machine overall dimensions length width height | 5700 x 4375 x 8000 mm |
Горячештамповочный пресс TMP Voronezh - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Прошивка | Прошивка формирует отверстие в объёмной заготовке, продавливая инструмент сквозь материал без его удаления. Металл вытесняется в стороны, образуя сквозное или глухое отверстие с сохранением структуры вокруг него. Операция выполняется на прессах и применяется при производстве полых деталей — втулок, колец, валов. |