Горячештамповочный пресс TMP Voronezh KB8546 - 4000 тонн
TMP Voronezh KB8546 горячештамповочный пресс - описание
Технические характеристики TMP Voronezh KB8546 (ID:S84389)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | KB8546 |
| Year | 1991 |
| Maximum force | 4000 ton |
| Slider stroke length | 400 mm |
| Slider strokes per minute | 50 |
| Maximum distance between table and slider | 1000 mm |
| Size of adjustment of distance between a table and slider | 10 mm |
| Top ejector | |
| Stroke | 65 |
| Force | 8 ton |
| Bottom ejector | |
| Stroke | 65 mm |
| Force | 12,5 ton |
| Table overall dimensions | |
| From left to right | 1570 mm |
| From front to rear | 1620 mm |
| Slider overall dimensions | |
| From left to right | 1420 mm |
| From front to rear | 1420 mm |
| The sizes of windows in racks | |
| Height | 1100 mm |
| Width | 1000 mm |
| Press overall dimensions | |
| Length | 6228 mm |
| Width | 5515 mm |
| Height over floor level | 7790 |
| Weight | 362525 kg |
Горячештамповочный пресс TMP Voronezh - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Прошивка | Прошивка формирует отверстие в объёмной заготовке, продавливая инструмент сквозь материал без его удаления. Металл вытесняется в стороны, образуя сквозное или глухое отверстие с сохранением структуры вокруг него. Операция выполняется на прессах и применяется при производстве полых деталей — втулок, колец, валов. |