Гидравлический ковочный молот Lasco KH 250 - 2500 кгм
Lasco KH 250 гидравлический ковочный молот - описание
Технические характеристики Lasco KH 250 (ID:76300)
| Type | Hydraulic forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | Lasco |
| Model | KH 250 |
| Capacity | 2 ton |
| Blow energy | 2500 kgm |
| Height of the drop with standard die | 1100 mm |
| Height of the die | 400 mm |
| Weight of the ram | 2300 kg |
| Distance between guides | 700 mm |
| Length of the ram | 590 mm |
| Weight of the anvil | 27 ton |
| Height over the floor | 5600 mm |
| Total weight of the hammer | 55 ton |
Гидравлический ковочный молот Lasco - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Штамповка падающим молотом | Метод горячей объёмной штамповки, при котором деформирование заготовки происходит за счёт энергии падающего бойка. Под действием удара металл заполняет полость штампа, повторяя его геометрию и приобретая форму готовой детали. Процесс отличается высокой производительностью и повторяемостью, что делает его востребованным в серийном и массовом производстве. |