Гидравлический пресс Schuler SHPS 50000 - 5000 тонн
Schuler SHPS 50000 гидравлический пресс - описание
Технические характеристики Schuler SHPS 50000 (ID:75831)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | SHPS 50000 |
| Capacity | 5000 ton |
| Table surface area | 2000 x 1000 mm |
| Ram surface area | 2000 x 1000 mm |
| Die height | 495 mm |
| Stroke length ram | 500 mm |
| Stroke length cushion (up) | 10 mm |
| Stroke length cushion (down) | 10 mm |
| Closing speed | 400 mm / sec |
| Working speed | 2,5 mm / sec |
| Retraction speed | 400 mm / sec |
| Die Weight total | 8 kg |
| Upper tool weight max. | 4000 kg |
| Required power | 220 kW |
| Total power | 350 A |
| Oil volume | 3.75 l |
| Weight of machine approx. | 73 ton |
Гидравлический пресс Schuler - технологические процессы и операции
| Запрессовка | Запрессовка — это сборочная операция, при которой одна деталь вводится в другую под усилием пресса. Соединение достигается за счёт натяга, когда сопрягаемые поверхности удерживаются трением. Процесс обеспечивает прочные и точные соединения без применения нагрева или крепёжных элементов. Применяется при сборке втулок, подшипников, штифтов и других деталей, требующих плотной посадки. |
|---|---|
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Вытяжка | Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной. |
| Глубокая вытяжка | Листовая заготовка втягивается в штамп на глубину, значительно превышающую её поперечный размер. Процесс ведётся поэтапно, с промежуточными переходами, чтобы избежать разрывов и складок. На каждом этапе металл постепенно перераспределяется, увеличивая глубину детали при сохранении толщины стенки. Таким способом получают полые изделия сложной формы — баллоны, гильзы, корпуса. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |