Гидравлический пресс Cosmo 1000 MT - 1000 тонн
Cosmo 1000 MT гидравлический пресс - описание
Технические характеристики Cosmo 1000 MT (ID:75830)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Cosmo |
| Model | 1000 MT |
| Pressing capacity | 1000 ton |
| Opening between the stands | 1610 mm |
| Total consumption | 590 kW |
| Stroke | 1100 mm |
| Table size | 1600 x 1500 mm |
| Ram size | 1600 x 1500 mm |
| Daylight | 700 — 1800 mm |
| Lower ejector stroke | 300 mm |
| Lower ejector force | 120 ton |
| Total weight | 88000 kg |
| Approach speed | 200 mm/sec |
| Working speed | 2 — 52 mm/sec |
Гидравлический пресс Cosmo - технологические процессы и операции
| Запрессовка | Запрессовка — это сборочная операция, при которой одна деталь вводится в другую под усилием пресса. Соединение достигается за счёт натяга, когда сопрягаемые поверхности удерживаются трением. Процесс обеспечивает прочные и точные соединения без применения нагрева или крепёжных элементов. Применяется при сборке втулок, подшипников, штифтов и других деталей, требующих плотной посадки. |
|---|---|
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Вытяжка | Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной. |
| Глубокая вытяжка | Листовая заготовка втягивается в штамп на глубину, значительно превышающую её поперечный размер. Процесс ведётся поэтапно, с промежуточными переходами, чтобы избежать разрывов и складок. На каждом этапе металл постепенно перераспределяется, увеличивая глубину детали при сохранении толщины стенки. Таким способом получают полые изделия сложной формы — баллоны, гильзы, корпуса. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |