Гидравлический пресс Lasco TZP 1000 So - 800 тонн
Lasco TZP 1000 So гидравлический пресс - описание
Технические характеристики Lasco TZP 1000 So (ID:75769)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Lasco |
| Model | TZP 1000 So |
| Pressing force, continuously adjustable | 800 ton |
| Retraction force of the ram | 90 ton |
| Stroke of the slide, continuously adjustable | 900 mm |
| Greatest distance between table and ram (top stroke) | 1700 mm |
| Smallest distance between table and ram (stroke below) | 800 mm |
| Empty upward speed of the ram | 390 mm / s |
| Empty downward speed of the ram | 500 mm / s |
| Press speed with pressure dependent | |
| Capacity control | 40-15 mm / s |
| Total weight of the press | 135 ton |
| Electrical equipment | |
| Operating voltage | 400 V — DS, 50 Hz |
| Control voltage | 230 V, 50 Hz |
| Valve voltage | 24 V — DC |
| 2 three-phase motors for the press drive | 75kW each |
| 1 three-phase motor for the control pump drive | 7.5 kW |
| 1 three-phase motor for the filter and cooling circuit | 4 kW |
| Circuit diagrams | see register «F» |
Гидравлический пресс Lasco - технологические процессы и операции
| Запрессовка | Запрессовка — это сборочная операция, при которой одна деталь вводится в другую под усилием пресса. Соединение достигается за счёт натяга, когда сопрягаемые поверхности удерживаются трением. Процесс обеспечивает прочные и точные соединения без применения нагрева или крепёжных элементов. Применяется при сборке втулок, подшипников, штифтов и других деталей, требующих плотной посадки. |
|---|---|
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Вытяжка | Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной. |
| Глубокая вытяжка | Листовая заготовка втягивается в штамп на глубину, значительно превышающую её поперечный размер. Процесс ведётся поэтапно, с промежуточными переходами, чтобы избежать разрывов и складок. На каждом этапе металл постепенно перераспределяется, увеличивая глубину детали при сохранении толщины стенки. Таким способом получают полые изделия сложной формы — баллоны, гильзы, корпуса. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |