Гидравлический пресс SMG HZPU 320 - 320 тонн
SMG HZPU 320 гидравлический пресс - описание
Технические характеристики SMG HZPU 320 (ID:76182)
| Тип | Гидравлический пресс |
| Производитель | SMG |
| Модель | HZPU 320 |
| Год производства | 1961 |
| Год капитального ремонта | 1998 |
| Pressing force | 320 ton |
| Retraction force | 345 kN |
| Max. ram stroke | 800 mm |
| Ram | 1500 x 1300 mm |
| Table | 1500 x 1300 mm |
| Installation height | 1150 mm |
| Upright clearance | 1150 mm |
| Table height above floor | 850 mm |
| Cushion force | 100 ton |
| Die cushion size | 1200 x 930 mm |
| Die cushion stroke | 350 mm |
| Machine width | 2500 mm |
| Machine depth at base | 1400 mm |
| Machine depth at the oil tank | 2700 mm |
| Machine height above floor | 5750 mm |
| Machine weight approx. | 34000 kg |
Гидравлический пресс SMG HZPU 320 - технологические процессы и операции
| Запрессовка | Запрессовка — это сборочная операция, при которой одна деталь вводится в другую под усилием пресса. Соединение достигается за счёт натяга, когда сопрягаемые поверхности удерживаются трением. Процесс обеспечивает прочные и точные соединения без применения нагрева или крепёжных элементов. Применяется при сборке втулок, подшипников, штифтов и других деталей, требующих плотной посадки. |
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Вытяжка | Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной. |
| Глубокая вытяжка | Листовая заготовка втягивается в штамп на глубину, значительно превышающую её поперечный размер. Процесс ведётся поэтапно, с промежуточными переходами, чтобы избежать разрывов и складок. На каждом этапе металл постепенно перераспределяется, увеличивая глубину детали при сохранении толщины стенки. Таким способом получают полые изделия сложной формы — баллоны, гильзы, корпуса. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |










