Пресс холодной ковки Barnaul K8240 - 1000 тонн
Barnaul K8240 пресс холодной ковки - описание
Технические характеристики Barnaul K8240 (ID:75745)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K8240 |
| Made in | Russia |
| YOM | 1990 |
| Nominal force | 10000 kN |
| Ram stroke | 300 mm |
| Ram stroke to lower dead center at nominal force | 20 mm |
| Number of ram strokes per minute | 15-25 |
| Distance between bolster plate and ram in its lower position at upper position of adjustment | 700 mm |
| Distance adjustment between bolster plate and ram | at least 20 mm |
| Table dimensions | |
| From front to back | 1250 mm |
| From left to right | 1250 mm |
| Lower Knockout | |
| Number of positions | 4 |
| Stroke | 120 mm |
| Force | 630 kN |
| Upper Knockout | 4 nos |
| Number of positions | 4 |
| Stroke | 50 mm |
| Force | 160 kN |
| Main drive motor power | 110 kW |
| RPM of motor | 1500 |
| Distance between knockouts | 250 mm |
| Press dimensions | |
| From front to back | 3095 mm |
| From left to right | 3900 mm |
| Height | 5900 mm |
| Weight of the press | 75 tons |
Пресс холодной ковки Barnaul - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Чеканка | Под огромным давлением штамп вдавливается в заготовку, заставляя металл распределяться в мельчайшие углубления инструмента. В результате на поверхности формируются чёткие рельефы, надписи или узоры с высокой точностью. Металл заполняет все детали штампа, полностью повторяя его геометрию. Применяется при изготовлении монет, медалей, а также точных деталей, где важны чистота рельефа и точность размеров. |
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |
| Выдавливание | Формообразование происходит путём продавливания металла через отверстие матрицы (штампа), в результате чего заготовка приобретает заданное поперечное сечение по всей длине. Процесс обеспечивает высокую точность геометрии и качество поверхности получаемых изделий. |
| Пробивка | Отверстие в объёмной заготовке — задача, с которой справляется объёмная прошивка. Металл не высверливается, а продавливается: пуансон вдавливается в заготовку, вытесняя материал в стороны и формируя сквозное или глухое отверстие. Операция выполняется на прессах, сохраняя структуру металла вокруг отверстия неразрушенной. Применяется при производстве втулок, колец и полых валов. |