Пресс холодной ковки Barnaul KB0036 - 400 тонн
Barnaul KB0036 пресс холодной ковки - описание
Технические характеристики Barnaul KB0036 (ID:S85655)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | KB0036 |
| Year of manufacture | 2007 |
| Capacity of press | 400 ton |
| Constant press stroke | 240 mm |
| Frequency of continuous press strokes per min. | 32 |
| Number of single press strokes, per min. | 20 |
| Press stroke path till its extreme position, where it develops capacity of press | 36 mm |
| Distance between die bed and press slide in its lower position with up position of adjustment | 590 mm |
| Dimension of distance adjustment between the bed and press slide | 16 mm |
| Proportions of bed | 1000 x 1000 mm |
| Proportions of press slide | |
| — From left to right | 760 mm |
| — From the front to back | 800 mm |
| Thickness of die bed | 160 mm |
| Overhead ejection stroke | 25 mm |
| Overhead ejection force | 160 kN |
| Inferior ejection stroke | 140 mm |
| Inferior ejection force | 500 kN |
| Rigidity | 360 ton |
| Overall dimensions of press | |
| — From left to right | 3175 mm |
| — From the front to back | 2260 mm |
| — Height | 4970 mm |
| — Height of press above the floor | 4620 mm |
| Mass of press without base and electric equipment | 36000 kg |
Пресс холодной ковки Barnaul - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Чеканка | Под огромным давлением штамп вдавливается в заготовку, заставляя металл распределяться в мельчайшие углубления инструмента. В результате на поверхности формируются чёткие рельефы, надписи или узоры с высокой точностью. Металл заполняет все детали штампа, полностью повторяя его геометрию. Применяется при изготовлении монет, медалей, а также точных деталей, где важны чистота рельефа и точность размеров. |
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |
| Выдавливание | Формообразование происходит путём продавливания металла через отверстие матрицы (штампа), в результате чего заготовка приобретает заданное поперечное сечение по всей длине. Процесс обеспечивает высокую точность геометрии и качество поверхности получаемых изделий. |
| Пробивка | Отверстие в объёмной заготовке — задача, с которой справляется объёмная прошивка. Металл не высверливается, а продавливается: пуансон вдавливается в заготовку, вытесняя материал в стороны и формируя сквозное или глухое отверстие. Операция выполняется на прессах, сохраняя структуру металла вокруг отверстия неразрушенной. Применяется при производстве втулок, колец и полых валов. |