Коленно-рычажный пресс Barnaul K849C - 2000 тонн
Barnaul K849C коленно-рычажный пресс - описание
Технические характеристики Barnaul K849C (ID:75681)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K849C |
| Press force at the end of stroke | 2000 t |
| Slide stroke | 200 mm |
| Number of slide strokes per minute | 17 |
| Adjustment of interstamping space | 15 mm |
| Max. distance between table and slide in its lower position | 830 mm |
| Distance between guides in daylight | 1040 mm |
| Bolster plate dimensions | |
| From front — to back | 1300 mm |
| From right — to left | 1270 mm |
| Size of the opening in the table — diameter | 130 mm |
| Slide dimensions | |
| From front — to back | 800 mm |
| From right — to left | 1250 mm |
| Main electric motor | |
| Type | 82-4 |
| Power | 55 kW |
| RPM | 1380 |
| Electric motor of adjustment | |
| Type | 52-6 |
| Power | 4,5 kW |
| RPM | 950 |
| Press weight | 75107 kg |
Коленно-рычажный пресс Barnaul - технологические процессы и операции
| Чеканка | Под огромным давлением штамп вдавливается в заготовку, заставляя металл распределяться в мельчайшие углубления инструмента. В результате на поверхности формируются чёткие рельефы, надписи или узоры с высокой точностью. Металл заполняет все детали штампа, полностью повторяя его геометрию. Применяется при изготовлении монет, медалей, а также точных деталей, где важны чистота рельефа и точность размеров. |
|---|---|
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Пробивка | Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях. |
| Вырубка | Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |
| Резка | Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением. |