Коленно-рычажный пресс Kieserling KKPR 2000/1000 - 2000 тонн

Dabrox Объявление ID: 76445

Запросить подробную информацию по данному предложению:
- наличие, цена
- условия оплаты/поставки
- технические характеристики, состояние, фотографии и т.д.

* Обязательные поля

Kieserling KKPR 2000/1000 коленно-рычажный пресс - описание

Коленно-рычажный пресс Kieserling KKPR 2000/1000 - 2000 тонн (ID:76445) — это промышленный пресс с коленно-рычажным механизмом, который обеспечивает высокое усилие при небольшом ходе ползуна. Станок позволяет достигать значительного давления на завершающей стадии рабочего цикла при относительно компактных габаритах оборудования. Применяется для операций чеканки, калибровки и холодной штамповки, где требуется кратковременное, но мощное силовое воздействие.

Технические характеристики Kieserling KKPR 2000/1000 (ID:76445)

TypeKnuckle joint press
ManufacturerKieserling
ModelKKPR 2000/1000
Capacity2000 ton
Stroke140 mm
Table1000 x 1100 mm
Slide adjustment25 mm
Shut height (PMS)650 mm
MotorHP 40
Weight95 ton

Коленно-рычажный пресс Kieserling - технологические процессы и операции

Чеканка Под огромным давлением штамп вдавливается в заготовку, заставляя металл распределяться в мельчайшие углубления инструмента. В результате на поверхности формируются чёткие рельефы, надписи или узоры с высокой точностью. Металл заполняет все детали штампа, полностью повторяя его геометрию. Применяется при изготовлении монет, медалей, а также точных деталей, где важны чистота рельефа и точность размеров.
Калибровка Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки.
Листовая штамповка Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла.
Пробивка Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях.
Вырубка Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия.
Гибка Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала.
Резка Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением.