Коленно-рычажный пресс Kuzlitmash KB8334 - 250 тонн
Kuzlitmash KB8334 коленно-рычажный пресс - описание
Технические характеристики Kuzlitmash KB8334 (ID:76000)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Kuzlitmash |
| Model | KB8334 |
| Year of manufacture | 1990 |
| Capacity | 250 tons |
| Nominal gain | 2500 kN |
| Slider stroke | 120 mm |
| The frequency of the continuous strokes of the slide | 60 min-1 |
| Slider stroke to its lowest position | |
| with the development of a nominal force of | 1.2 mm |
| with the development of an effort 25% of the nominal | 15 mm |
| The distance between the die plate and the slide in its lower | |
| position with the upper position of adjustment | 300 mm |
| Sizes of stamped plate | |
| from left to right | 400 mm |
| front back | 400 mm |
| Slider size front-back | 320 mm |
| Ejector stroke | |
| top | 16 mm |
| bottom | 70 mm |
| Ejector force | |
| top | 25 kN |
| bottom | 80 kN |
| Power consumption by the control system | 7.3 kW |
| Working pressure of compressed air | 0.45 MPa |
| Air consumption, m3 / stroke | 0.009 |
| Dimensions of the press | |
| left to right | 1760 mm |
| front back | 1130 mm |
| Height above the floor | 2600 mm |
| Weight no more than | 5515 kg |
Коленно-рычажный пресс Kuzlitmash - технологические процессы и операции
| Чеканка | Под огромным давлением штамп вдавливается в заготовку, заставляя металл распределяться в мельчайшие углубления инструмента. В результате на поверхности формируются чёткие рельефы, надписи или узоры с высокой точностью. Металл заполняет все детали штампа, полностью повторяя его геометрию. Применяется при изготовлении монет, медалей, а также точных деталей, где важны чистота рельефа и точность размеров. |
|---|---|
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Пробивка | Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях. |
| Вырубка | Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |
| Резка | Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением. |