Коленно-рычажный пресс Smeral LLK 2000 S - 2000 тонн
Smeral LLK 2000 S коленно-рычажный пресс - описание
Технические характеристики Smeral LLK 2000 S (ID:75469)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LLK 2000 S |
| Force | 2000 ton |
| Number of strokes of slide per min | 33 |
| Number of utilizable strokes of slide per min | 20 |
| Shut height | 700 mm |
| Stroke of slide | 150 mm |
| Slider adjustment | 15 mm |
| Effective stroke | 2 mm |
| Total kinetic energy of flywheel | 44500 kpm |
| Width between uprightsmm | 1100 |
| Clamping surface of slide l x b | 850 x 850 mm |
| Clamping area of bed l1 x b1 | 1100 x 1100 mm |
| Stroke of top ejector | 30 mm |
| Stroke of bottom ejector | 150 mm |
| Output of electrical motor | |
| main | 70 kW |
| slide adjustment | 4.5 kW |
| lubrication of slide | 0.37 kW |
| lubrication of machine | 0.8 kW |
| Consumption of intake air for 1 engagement of clutch | 55 dm3 |
| Dimensions of press | |
| S x L | 4050 x 3500 mm |
| V/V1 | 6700/1280 mm |
| Weight of press | 120`000 kg |
Коленно-рычажный пресс Smeral - технологические процессы и операции
| Чеканка | Под огромным давлением штамп вдавливается в заготовку, заставляя металл распределяться в мельчайшие углубления инструмента. В результате на поверхности формируются чёткие рельефы, надписи или узоры с высокой точностью. Металл заполняет все детали штампа, полностью повторяя его геометрию. Применяется при изготовлении монет, медалей, а также точных деталей, где важны чистота рельефа и точность размеров. |
|---|---|
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |
| Листовая штамповка | Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла. |
| Пробивка | Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях. |
| Вырубка | Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия. |
| Гибка | Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала. |
| Резка | Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением. |