Радиально-ковочная машина GFM SKK-10 - 100 мм

Dabrox Объявление ID: 76168

Запросить подробную информацию по данному предложению:
- наличие, цена
- условия оплаты/поставки
- технические характеристики, состояние, фотографии и т.д.

* Обязательные поля

GFM SKK-10 радиально-ковочная машина - описание

Радиально-ковочная машина GFM SKK-10 - 100 мм (ID:76168) — это кузнечное оборудование, в котором деформирование заготовки осуществляется одновременно несколькими бойками, расположенными радиально вокруг оси подачи. Бойки совершают быстрые возвратно-поступательные удары, а заготовка постепенно подаётся через рабочую зону, приобретая требуемое сечение и структуру. Такая схема обеспечивает высокую точность и качество обработки металла по всей длине.

Технические характеристики GFM SKK-10 (ID:76168)

TypeRadial forging machine
ManufacturerGFM
ModelSKK-10
Shear force per hammer1250 kN
Number of hammers4
SPM1500
Diameter adjustment range60 mm
Forging eccentricity2,5 mm
Hammer length106 mm
Bar/Tube diameter max58 mm
Clamping head
— Feed force1-70 kN
— Feed5-500 mm/s
Clamping head bed
— Workpiece length max175 mm
— Clamping head stroke600 mm
Hydraulic counter-holder
— Clamping force max2-40 kN
— Stroke200 mm
Electric Equipment
— Forging motor75 kW / 400 V
— Clamping head motor2,2 kW / 400 V
Various hydraulic motors35 kW / 400 V
Remaining consumers4,5 kW / 400 V
Auxiliary equipment1,3 kW / 220 V
Total nominal power118 kW
Cooling water
— Pressure3-6 bar
— Consumption at 35°C entry / 40° C exit9 m3/h
Air
— Pressure min5 bar
— Consumption (air drawn in)1 Nm3/min
Total weight31 ton

Радиально-ковочная машина GFM - технологические процессы и операции

Ковка Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку.
Open-die forging Металл деформируется между плоскими или вырезными инструментами без бокового ограничения, свободно растекаясь во всех направлениях. Заготовка постепенно приобретает форму за счёт многократных ударов или ходов пресса, при этом оператор контролирует её положение между каждым шагом. Метод применяется для производства крупных поковок — валов, дисков, колец, где важна глубокая проработка внутренней структуры.
Предварительная формовка Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия.
Radial forging Несколько бойков, расположенных радиально вокруг заготовки, наносят быстрые удары со всех сторон одновременно. Металл обжимается равномерно, а заготовка при этом медленно подаётся вперёд. В результате получается точный профиль с улучшенной структурой по всей длине. Такой подход незаменим при производстве валов, штанг и труб из легированных сталей.