Винтовой пресс Chimkent F1734 - 250 тонн
Chimkent F1734 винтовой пресс - описание
Технические характеристики Chimkent F1734 (ID:75370)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Chimkent |
| Model | F1734 |
| Max. force | 400 tons |
| Nominal force | 250 tons |
| Effective energy not lower | 2100 kgcm |
| Max. slide stroke | 400 mm |
| Number of strokes per 1 min max. stroke | 30 |
| Ram size, front to back | 560 mm |
| Table size | |
| Right-to-left | 670 mm |
| Fron-to-back | 750 mm |
| Min. distance between table and slider (in lower position of slider) | 420 mm |
| Lower ejector | |
| Effort | 16 tons |
| Max. movement | 106 mm |
| Motor power | 30 kW |
| Press dimensions | |
| Width | 3610 mm |
| Length | 1990 mm |
| Height | 4930 mm |
| Weight | 18000 Kg |
Обратите внимание: технические характеристики носят справочный характер и подлежат окончательному уточнению. Для уточнения актуальности и цены, а также фотографий и технических деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Винтовой пресс Chimkent - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Cold forging | Холодная объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при комнатной температуре. Отсутствие нагрева обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности. Благодаря наклёпу готовые изделия приобретают повышенную прочность. Процесс применяется для изготовления точных деталей с жёсткими допусками. |
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |