Винтовой пресс Weingarten PZ400 - 1350 тонн
Weingarten PZ400 винтовой пресс - описание
Технические характеристики Weingarten PZ400 (ID:75844)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PZ400 |
| Force | 1350 Ton |
| Stroke rate | 18/min |
| Spindle diameter | 400 mm |
| Stroke max | 700 mm |
| Stroke min | 230 mm |
| Needed stroke for max. impac | 530 mm |
| Time for stroke at 530 mm position | 2 sec. |
| Distance between pillar below the prisma | 1200 mm |
| Distance between pillar between the prisma | 1030 mm |
| Distance between plunger and table (OT) | 1620 mm |
| Distance between plunger and table (UT) | 920 mm |
| Distance between plunger and table | 890 mm |
| Table size | 1050 x 1050 mm |
| Whole in teh table for the ejector | 140 mm |
| Plunger size | 950 x 950 mm |
| Faucet hole dia. Length | 140 — 130 mm |
| Hightfrom floor to top | 6200 mm |
| Motor rpm | 750 |
| Weight | 78,5 ton |
Винтовой пресс Weingarten - технологические процессы и операции
| Ковка | Процесс пластической деформации металла, при котором заготовка изменяет форму под воздействием ударов или статического давления. В ходе ковки структура металла уплотняется, устраняются внутренние неоднородности, а механические свойства материала улучшаются. Благодаря этому кованые изделия отличаются высокой прочностью и надёжностью при эксплуатации под значительными нагрузками. Ковка применяется как для получения готовых деталей, так и для подготовки заготовок под последующую штамповку. |
|---|---|
| Cold forging | Холодная объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при комнатной температуре. Отсутствие нагрева обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности. Благодаря наклёпу готовые изделия приобретают повышенную прочность. Процесс применяется для изготовления точных деталей с жёсткими допусками. |
| Горячая объемная штамповка | Горячая объемная штамповка — это процесс формообразования металла под давлением при повышенных температурах. Нагрев снижает сопротивление деформированию, позволяя материалу легче заполнять полость штампа. Процесс обеспечивает высокую производительность и возможность получения сложных форм. Применяется для изготовления поковок из стали и сплавов в серийном и массовом производстве. |
| Штамповка в закрытых штампах | Заготовка деформируется внутри полости штампа, ограничивающей течение металла и заставляющей его заполнять точную форму инструмента. Под высоким давлением материал растекается в каждое углубление и деталь штампа, формируя деталь с точной геометрией. Метод обеспечивает высокую точность и повторяемость, являясь стандартом для серийного и массового производства сложных поковок. |
| Предварительная формовка | Предварительная формовка подготавливает заготовку к основной операции штамповки, придавая ей приближенную форму будущей детали. Металл распределяется в штампе, облегчая окончательное заполнение и снижая износ инструмента. Этот промежуточный этап повышает точность и качество готового изделия. |
| Калибровка | Завершающая операция, доводящая поковку до точных размеров. Заготовка помещается в калибровочный штамп, где под давлением её поверхность выравнивается, а геометрия приводится к заданным допускам. Этот процесс устраняет мелкие искажения формы, оставшиеся после предыдущих операций. В результате деталь получает стабильные размеры и гладкую поверхность без дополнительной механической обработки. |