Обрезной пресс Erfurt PKZ IV 630 - 630 тонн

Dabrox Объявление ID: S79101

Запросить подробную информацию по данному предложению:
- наличие, цена
- условия оплаты/поставки
- технические характеристики, состояние, фотографии и т.д.

* Обязательные поля

Erfurt PKZ IV 630 обрезной пресс - описание

Обрезной пресс Erfurt PKZ IV 630 - 630 тонн (ID:S79101) — это промышленный пресс, предназначенный для обрезки облоя, заусенцев и грата с поковок после горячей штамповки. Станок обеспечивает точное отделение излишков металла, высокую скорость рабочего цикла и стабильное качество обработки при серийном производстве. Применяется на кузнечных участках и в цехах предприятий автомобильной, машиностроительной и металлургической промышленности.

Технические характеристики Erfurt PKZ IV 630 (ID:S79101)

TypeTrimming press
ManufacturerErfurt
ModelPKZ IV 630
Max. pressing force630 tons
Working stroke before lower slide position at max. pressing force12,5 mm
Max. extract depth of press and extract device160 mm
Pressing force by using max. extract depth220 tons
Number of single slide strokes per minute18
Slide stroke400 mm
Slide adjustment250 mm
Ejector force16 tons
Distance between columns1000 mm
Slide dimensions (Width x Depth)1000 x 1400 mm
Table dimensions (Width x Depth)1000 x 1400 mm
Opening in the table (Width x Depth)850 x 850 mm
Main electric motor power75 kW
Total machine weight110 tons

Обрезной пресс Erfurt - технологические процессы и операции

Обрезка Когда горячая поковка покидает штамп, вместе с ней выходит и облой — лишний металл, выдавленный в зазор между инструментами. Его удаляют на обрезном прессе, где деталь проходит сквозь матрицу, а режущая кромка срезает всё лишнее по контуру. Так поковка получает чистый край и точную форму, готовую к следующему этапу.
Пробивка Отверстие в объёмной заготовке — задача, с которой справляется объёмная прошивка. Металл не высверливается, а продавливается: пуансон вдавливается в заготовку, вытесняя материал в стороны и формируя сквозное или глухое отверстие. Операция выполняется на прессах, сохраняя структуру металла вокруг отверстия неразрушенной. Применяется при производстве втулок, колец и полых валов.
Листовая штамповка Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла.
Вытяжка Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной.
Пробивка Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях.
Вырубка Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия.
Гибка Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала.
Резка Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением.