Обрезной пресс Ravne KES 250 - 250 тонн

Dabrox Объявление ID: 75716

Запросить подробную информацию по данному предложению:
- наличие, цена
- условия оплаты/поставки
- технические характеристики, состояние, фотографии и т.д.

* Обязательные поля

Ravne KES 250 обрезной пресс - описание

Обрезной пресс Ravne KES 250 - 250 тонн (ID:75716) — это промышленный пресс, предназначенный для обрезки облоя, заусенцев и грата с поковок после горячей штамповки. Станок обеспечивает точное отделение излишков металла, высокую скорость рабочего цикла и стабильное качество обработки при серийном производстве. Применяется на кузнечных участках и в цехах предприятий автомобильной, машиностроительной и металлургической промышленности.

Технические характеристики Ravne KES 250 (ID:75716)

TypeTrimming press
ManufacturerRavne
ModelKES 250
Force250 ton
Number of strokes per min.57
Distance between posts1400 mm
Clear distance between table and slide, lower stroke (upper position)420 mm
Distance between slider and table (groove and adjustment above)600 mm
Stroke180 mm
Adjustment120 mm
Clamping surface (slider)
Width1330 mm
Length850 mm
Clamping surface (table)
Width1400 mm
Length950 mm
Other information
Clamping plate thickness100 mm
Main motor power~ 30 kW
Main engine speed1470 mm
Motor power for plow control1.5 KW
Number of engine revolutions per minute920
Total weight of the machine20335 kg
Maximum height of the press from the ground4386 mm
Height from the floor to the top edge of the table700 mm

Обрезной пресс Ravne - технологические процессы и операции

Обрезка Когда горячая поковка покидает штамп, вместе с ней выходит и облой — лишний металл, выдавленный в зазор между инструментами. Его удаляют на обрезном прессе, где деталь проходит сквозь матрицу, а режущая кромка срезает всё лишнее по контуру. Так поковка получает чистый край и точную форму, готовую к следующему этапу.
Пробивка Отверстие в объёмной заготовке — задача, с которой справляется объёмная прошивка. Металл не высверливается, а продавливается: пуансон вдавливается в заготовку, вытесняя материал в стороны и формируя сквозное или глухое отверстие. Операция выполняется на прессах, сохраняя структуру металла вокруг отверстия неразрушенной. Применяется при производстве втулок, колец и полых валов.
Листовая штамповка Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла.
Вытяжка Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной.
Пробивка Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях.
Вырубка Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия.
Гибка Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала.
Резка Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением.