Обрезной пресс TMP Voronezh KB9542 - 1600 тонн

Dabrox Объявление ID: 76133

Запросить подробную информацию по данному предложению:
- наличие, цена
- условия оплаты/поставки
- технические характеристики, состояние, фотографии и т.д.

* Обязательные поля

TMP Voronezh KB9542 обрезной пресс - описание

Обрезной пресс TMP Voronezh KB9542 - 1600 тонн (ID:76133) — это промышленный пресс, предназначенный для обрезки облоя, заусенцев и грата с поковок после горячей штамповки. Станок обеспечивает точное отделение излишков металла, высокую скорость рабочего цикла и стабильное качество обработки при серийном производстве. Применяется на кузнечных участках и в цехах предприятий автомобильной, машиностроительной и металлургической промышленности.

Технические характеристики TMP Voronezh KB9542 (ID:76133)

TypeTrimming press
ManufacturerTMP Voronezh
ModelKB9542
Year of manufacture1992
Capacity1600 tons
Slide stroke630 mm
Slide stroke to the extreme bottom position where the press develops its rated capacity7 mm
Number of continous strokes per 1 min16
Max. number of single strokes per 1 min12
Max. distance between bolster plate and slide810 mm
Adjustment220 mm
Table (bolster plate) dimensions
Left to right1600 mm
Front to back1600 mm
Slide dimensions
Left to right1600 mm
Front to back1600 mm
Window in upright dimensions
Left to right1650 mm
Height1550 mm
Main motor110 kW
Dimensions
Length4670 mm
Width4670 mm
Height from floor level8110 mm
Machine weight140000 kg

Обрезной пресс TMP Voronezh - технологические процессы и операции

Обрезка Когда горячая поковка покидает штамп, вместе с ней выходит и облой — лишний металл, выдавленный в зазор между инструментами. Его удаляют на обрезном прессе, где деталь проходит сквозь матрицу, а режущая кромка срезает всё лишнее по контуру. Так поковка получает чистый край и точную форму, готовую к следующему этапу.
Пробивка Отверстие в объёмной заготовке — задача, с которой справляется объёмная прошивка. Металл не высверливается, а продавливается: пуансон вдавливается в заготовку, вытесняя материал в стороны и формируя сквозное или глухое отверстие. Операция выполняется на прессах, сохраняя структуру металла вокруг отверстия неразрушенной. Применяется при производстве втулок, колец и полых валов.
Листовая штамповка Листовая штамповка — это класс операций формообразования деталей из листового материала с помощью штампов. Заготовка деформируется в инструменте без значительного изменения толщины, приобретая заданную форму. В эту группу входят вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и другие процессы, выполняемые на прессах. Листовая штамповка — основа массового производства кузовных панелей, корпусов и других деталей из тонкого металла.
Вытяжка Вытяжка превращает плоскую заготовку в полое изделие. Лист зажимается по краям, а инструмент вдавливает центральную часть, заставляя металл течь в полость штампа и образовывать стенки. Так получают стаканы, колпаки, корпуса и другие детали с одной открытой стороной.
Пробивка Пробивка отверстий в листовом металле выполняется в штампе: инструмент с острыми кромками проходит сквозь заготовку, отделяя материал по замкнутому контуру. Процесс быстрый и точный, не оставляет заусенцев при правильной настройке. Применяется для получения отверстий, пазов и вырезов в листовых деталях.
Вырубка Вырубка детали из листа по замкнутому контуру выполняется на прессе с помощью вырубного штампа. Инструмент проходит сквозь материал, отделяя готовую деталь от листа. Точность контура и чистота кромки здесь определяют качество конечного изделия.
Гибка Гибка придаёт листовой заготовке угол или кривизну. Металл изгибается в штампе под действием усилия пресса: наружные слои растягиваются, внутренние — сжимаются, а середина сохраняет исходную длину. Операция позволяет получать детали с заданной геометрией без изменения толщины материала.
Резка Разделение материала на части с помощью режущего инструмента. В зависимости от задачи резка выполняется на прессах, ножницах или специальных станках, отделяя заготовку от листа, полосы или прутка. Операция обеспечивает получение заготовок нужного размера для последующей обработки давлением.